【新华粤·树脂公司】优化卸车流程 提升工作效率

    近期，受上游装置生产负荷调整的影响，树脂公司高新区分公司遭遇了上游管输原料短缺的困境。为弥补原料不足，公司加大了原料的外采量，这一举措使得高新区分公司外采原料卸车工作变得异常繁忙。

    2月24日，工艺员康华文值夜班时，他听到了油车师傅的抱怨。原来，一位油车师傅中午一点钟就到达了公司，但直到下午五点钟还没有轮到他卸车。康华文迅速了解情况，总结原因，发现造成卸车延误的主要原因有两点：一是当时产品出库繁忙，1#、2#鹤位被占用；二是卸外购碳九料时，管线存在DN80变径为DN50的瓶颈，导致流通面积受限，延长了卸车时间。

    面对这一问题，康华文没有丝毫拖延，他立即将详细情况反馈给装置运行二级主任师邹土亮，并主动邀请设备员温来有亲临现场共同商讨解决方案。经过一番认真细致的讨论，最终决定对现有的卸车流程进行全面改造，以期大幅提高卸车效率。改造方案经公司深入研究和批准后，迅速落实到位。工作人员在P904C出口DN80短管处进行了搭通作业，并细分了P9102原料泵的DN100进料管线。

    改造完成后，新卸车流程投入使用，效果显著。碳九原料的卸车时间由原来的每车55分钟缩短到现在的35分钟，卸车效率得到了显著提升。

    此次卸车流程的优化，不仅解决了当前原料卸车的难题，提升了工作效率，也体现了树脂公司员工积极发现问题、解决问题的工作态度。未来，树脂公司将继续秉持这种精神，积极应对生产中的各种挑战，不断探索创新，为公司的稳定发展提供坚实保障 。

（作者：树脂  康华文）